日前，中國服裝智能制造技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟成員單位，上海威士機械有限公司經(jīng)過潛心自主研發(fā)，開發(fā)設(shè)計出了智能化無人后整理系統(tǒng)。該系統(tǒng)在被亞洲知名服裝制造商采購并投入使用后，給予了良好的效果反饋及高度評價。
系統(tǒng)的采購方為一線運動休閑品牌代工生產(chǎn)制造商，該制造商在東南亞多地設(shè)有生產(chǎn)基地，員工逾萬人。本次系統(tǒng)投入使用的車間原本共有23條生產(chǎn)線，每條線上配有兩名燙工，采用“熨斗+燙臺”的傳統(tǒng)模式作業(yè)，勞動強度大，生產(chǎn)效率不高。加之東南亞地區(qū)自然環(huán)境中空氣濕度大，車間的整燙蒸汽壓力偏低，熨斗噴出的蒸汽含水量高，很多衣物漂洋過海到達客戶處時，容易出現(xiàn)受潮、霉變等情況。同時，在質(zhì)檢入庫環(huán)節(jié)，貨物統(tǒng)一由人工搬運并進行分類裝箱，需耗費大量勞動力，且容易出錯，從而使搬運及分類過程成本高、效率低。
針對上述問題，上海威士機械有限公司因地制宜、量身設(shè)計了智能化無人后整理系統(tǒng)。該系統(tǒng)分為兩個部分，包括智能整燙系統(tǒng)和智能高效分揀系統(tǒng)。
其中，智能整燙系統(tǒng)是由威士的“明星”產(chǎn)品HGX-Q9000型隧道式整燙機，結(jié)合智能輸送、動態(tài)暫存模塊，與帶有RFID芯片的特制衣架等一同組成。智能整燙系統(tǒng)采用隧道式整理技術(shù)，通過蒸汽、熱風(fēng)等一些列自動運轉(zhuǎn)程序，實現(xiàn)了對于休閑運動服裝的智能熨燙及后處理，在解決“干燥防潮”難題的同時，減少了人力投入，實現(xiàn)了整燙“無人化”。
同時，智能高效分揀系統(tǒng)集合了提升裝置、動態(tài)暫存裝置、自動投入裝置及智能分揀系統(tǒng)裝置。提升裝置根據(jù)工位布置，將成衣掛在一個設(shè)有RFID自動識別設(shè)備的衣架上，提升至高空軌道，再通過投入口安裝的讀寫器，快速采集單件服裝信息，并傳遞給控制系統(tǒng)?？刂葡到y(tǒng)對每件導(dǎo)入的服裝進行數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)，數(shù)據(jù)庫一旦查到有相同的服裝流水號，即指令剝離機構(gòu)將相同流水號的上裝和下裝剝離到同一下料桿，并分配到對應(yīng)的包裝線上，實現(xiàn)了自動配對分揀，從而大大節(jié)省了勞動力、提高生產(chǎn)效率，確保了配對的準(zhǔn)確無誤。
此外，這套智能化無人后整理系統(tǒng)還包括可監(jiān)控所有設(shè)備運行情況的控制系統(tǒng)，以及能夠?qū)崟r監(jiān)控車間產(chǎn)能和縫制流水線生產(chǎn)效率的管控系統(tǒng)，極大程度的方便了管理者對工廠生產(chǎn)情況的掌控。
經(jīng)采購方實際應(yīng)用測試，整套智能化無人后整理系統(tǒng)的處理量可達1500件/時（25件/分鐘），在23條生產(chǎn)線上使用后，共節(jié)約了46名熨燙工人和23 名搬運工人，縮短了流水線的占地排布。采購方同時對工藝改進前后成品的濕度進行了比對測試，表示立體整燙的產(chǎn)品合格率到100%，在自動熨燙處理完成之后，每條縫制線上的服裝被智能分揀到指定的位置，解決了原來插單、換款等過程中容易出現(xiàn)的“打架”問題，極大地提高了分揀效率且不會出現(xiàn)任何混淆，效率大大提高。
