質量控制措施
一、質量保證體系
1.質量目標德州勝龍服裝有限公司為了確保優(yōu)質的完成生產(chǎn)任務， 控制生產(chǎn)工藝，嚴格把控原材料采購等各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)。 在生產(chǎn)服裝時，嚴格遵守國家質量ISO9001 標準建立、實施并保持質量體系， 將繼續(xù)發(fā)揚“團結奮進”、“開拓創(chuàng)新、科學求實、勇爭一流” 的企業(yè)精神，遵守“質量第一、科學規(guī)范、改善工藝、用戶至上” 的質量工藝方針；“遵守《產(chǎn)品質量法》、《標準化法》、 《工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證試用條例》、《關于進一步加強企業(yè)管理的知道意見》 等相關法律、法規(guī)的規(guī)定”。在服裝生產(chǎn)過程中做到管理科學、工藝先進、 開工必優(yōu)、一次成優(yōu)，精品校服、創(chuàng)新設計”等總體目標實現(xiàn)。 在服裝生產(chǎn)中，我們將建立如下質量保證體系。
2.產(chǎn)品合格率
在本次招標項目中， 我公司將按照國家標準和設計要求， 一不茍、精益求精，以嚴格的生產(chǎn)質量管理、 精良的生產(chǎn)工藝確保校服制作順利進行， 確保校服一次生產(chǎn)質量合格率達到100%， 優(yōu)良率達到95%以上；確保單品合格率、優(yōu)良率均為100%。 以一流的生產(chǎn)管理、一流的生產(chǎn)工藝、 流生產(chǎn)技術建設質量精良生產(chǎn)保證體系。 努力實現(xiàn)“精品校服、先進生產(chǎn)工藝、精良技術、 環(huán)保面料、安全生產(chǎn)”的
目標，讓采購人滿意。
3.安全面料、優(yōu)質采購本公司保證所有校服生產(chǎn)面料均經(jīng)過國家面料檢測中心檢測認證。本公司絕不使用檢測不合格的面料。 在產(chǎn)品生產(chǎn)前，我公司將對原、輔材料進行嚴格的理化測試， 質量達不到要求絕不用，從而保證原料合格率100%。生產(chǎn)部門一律按國家標準及 國家標準中規(guī)定的各項工藝要求生產(chǎn)，并嚴格執(zhí)行公司內部的質量要求。 保證產(chǎn)品質量全面達標，成品尺寸最大誤差控制在國家標準范圍內。
4.工藝生產(chǎn)
(1)輔助面料進廠檢驗， 符合生產(chǎn)要求的才能投產(chǎn)使用。在批量生產(chǎn)前首先要進行計算準備，包括工藝單、 樣板的制定和樣衣的制作， 樣衣經(jīng)客戶確認后方能進入下一道生產(chǎn)流程。
(2)嚴格控制裁剪工藝前要先根據(jù)樣板繪制出排料圖，完整、合理、節(jié)約。
(3)嚴格控制縫制工藝，實行流水線作業(yè)， 讓服裝品均達到合格率100%。
(4)嚴格控制熨燙工藝， 避免熨燙造成服裝表面激光和熨焦現(xiàn)象。避免出現(xiàn)波浪皺褶。
(5)嚴格的成衣校驗：
①款式是否同確認樣相同；
②尺寸規(guī)格是否符合工藝；
③符合是否正確，縫制是否規(guī)整；
④面料是否存在瑕疵；
⑤是否存在色差；
⑥熨燙是否良好；
⑦線頭是否修凈；
⑧服裝是否完整；
⑨服裝尺寸，標志， 水洗與實際貨物內容是否一致；
⑩服裝整體形態(tài)是否良好；
①包裝是否符合要求。
5.高標準選拔項目領導
在本項目產(chǎn)品生產(chǎn)過程中， 我們將依據(jù)質量意識強、領導水平高、生產(chǎn)服裝經(jīng)驗豐富、 具有中高級服裝設計專業(yè)技術職稱的標準， 嚴格選拔項目經(jīng)理部、生產(chǎn)作業(yè)隊等現(xiàn)場工作人員 ，對該項目的生產(chǎn)進行
統(tǒng)一協(xié)調和指揮，并對生產(chǎn)質量終身負責。 同時，我們將第一管理者作為核心，按照“精干高效、職責明確” 的原則組件強有力的領導指揮團隊，配合第一管理者做好質量管理及工程施工有關的其他各項工作。
6.強大的生產(chǎn)技術力量
為了加強生產(chǎn)技術力量，我公 司將選拔一批具有較高技術水平和豐富施工經(jīng)驗的生產(chǎn)技術人員， 擔任本投標生產(chǎn)任務技術人員，加強對現(xiàn)場生產(chǎn)指導，按照國家標準、 服裝設計圖的要求，并根據(jù)生產(chǎn)過程實際情況組織， 制定各個關鍵工序的生產(chǎn)工藝， 確保生產(chǎn)產(chǎn)品的質量。在生產(chǎn)中嚴格把控好技術關。同時， 我們將建立各級技術人員的崗位責任制，做到分工明確、責任到人， 以這些生產(chǎn)技術人員為骨干組建本標生產(chǎn)技術管理體系。
7.抽調精干的技術員工
我們將抽調公司生產(chǎn)服裝業(yè)務精湛、 服裝經(jīng)驗豐富的技術工人，組建一支技術過硬、手藝高超、 設計過硬的服裝技術團隊，直接從事本投標項目產(chǎn)品的生產(chǎn)。 針對生產(chǎn)中影響生產(chǎn)質量的各個關鍵工序，我們將組織各工種的技術工人成立專業(yè)化的施工作業(yè)隊，從事各關鍵工序的作業(yè)； 同時我們將進一步加大宣傳教育力度， 提高全關質量意識，使作業(yè)人員在自身崗位上精心工作， 確保本投標項目產(chǎn)品的生產(chǎn)質量。
8.質量管理體系
本項目生產(chǎn)部質量領導小組是本項 目質量管理的最高機構，主要負責策劃、組織本項 目生產(chǎn)過程中的全面質量管理工作， 其日常事務由安檢部負責。 安質部設專職質量安全檢查人員， 負責監(jiān)督檢查作業(yè)隊的安質工作，并做到嚴格把關和協(xié)調服務。 設置安全質量檢查人員，負責將各種服裝的質量指標落實到每個工點， 分解到基層每個每個生產(chǎn)小組。生產(chǎn)檢驗小組負責所承擔的生產(chǎn)任務檢驗驗評工作，按每月
生產(chǎn)項目進行自檢和自評； 項目負責人將抽查當月的驗評項目總數(shù)的25%，對未達到驗標“優(yōu)良”的服裝， 予以返工，知道達到要求為止。
9.質量檢查體系
由項目質量檢查或相關的管理人員組成， 主要負責項目的生產(chǎn)質量檢查工作。各級檢查人員對違反生產(chǎn)流程， 不嚴格按照工藝要求生產(chǎn)的部門或生產(chǎn)技術人員，有權提出勸阻、 警告或處以罰款，并有權對安全質量工作較好的個人和集體向領導建議給予獎勵。對嚴重違背安全質量的行為，檢察人員有權責令其停工。各級部門和所有工作人員都必須主動配合、 主動工作，積極征求監(jiān)管人員的意見和建議， 堅決執(zhí)行質量抽查人員和相關管理人員決定；
并嚴格遵守生產(chǎn)質量檢查簽認制度， 凡需檢查的工序經(jīng)檢查簽認后才能轉入下道工序施工。
二、校服產(chǎn)品生產(chǎn)過程質量控制的含義、 作用及基本原則
1.生產(chǎn)過程質量控制的含義
生產(chǎn)過程質量控制是指生產(chǎn)企 業(yè)內部對從原材料進廠到形成最終產(chǎn)品的整個制造過程實施的質量控制， 它是貫徹ISO9001質量保證體系的最終落腳點。
生產(chǎn)過程質量控制的職能主要表現(xiàn)為： 生產(chǎn)企業(yè)根據(jù)設計和工藝技術文件規(guī)定以及制造質量控制計劃的要求， 對生產(chǎn)過程中各項影響制造質量的因素(如工作方式與環(huán)境條件、 設備運行、材料應用等)實施有效控制，從而保證生產(chǎn)正常進行， 產(chǎn)品符合設計要求并達到合同或標準規(guī)定的質量水平。
2.生產(chǎn)過程質量控制的作用
生產(chǎn)過程的質量控制是企業(yè)質量保證體系中的重要一環(huán)，是一個與企業(yè)整個生產(chǎn)活動都有關聯(lián)的質量管理模式。 它與企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程有直接聯(lián)系，涉及計劃、供銷、設備、技術、 質檢等部門和整個生產(chǎn)系統(tǒng)，牽涉面廣。
生產(chǎn)過程的質量控制的實施能從制度和措施 上為提高產(chǎn)品質量水平提供保證， 使企業(yè)產(chǎn)品質量達到設計要求并符合工藝規(guī)定，這種控制和提高產(chǎn)品質量的直接作用是其他質量保證體系要素所不具備的。由于上述特點及ISO9001質量保證體系 “領導發(fā)揮作用”的基本要求， 所以生產(chǎn)過程質量控制的實施既需要各有關部門的主動配合，更需要企業(yè)經(jīng)營者(通常是總經(jīng)理或廠長) 的支持和他所授權的企管辦或全質辦的組織、指導和協(xié)調。也就是說， 生產(chǎn)過程的質量控制的實施應當由企業(yè)經(jīng)營者直接領導， 企業(yè)管理權威部門(企業(yè)管理辦公室或質量保證辦公室)具體負責， 通過制定相應的崗位責任制和工作要求，把質量控制措施落實到每 一個部門、每一個人員和產(chǎn)品生產(chǎn)的整個過程，并定期考核檢查，促使其更加完善。
3.生產(chǎn)過程質量控制的原則
按照ISO9001質量保證體系“全員參與”、 “過程目標管理”等項基本要求，生產(chǎn)過程質量控制的基本原則是 “人人參加”和“道道設防”。所謂“人人參加”就是要求所有與產(chǎn)品生產(chǎn)過程諸多環(huán)節(jié)有關的人員都積極參與質量控制活動。所謂 “道道設防”就是要求在產(chǎn)品生產(chǎn)的各道環(huán)節(jié)、各個工序上設立監(jiān)控點， 以質量要求為目標和依據(jù)，阻止不當生產(chǎn)行為發(fā)生， 阻止不合格品流入下一個環(huán)節(jié)或下一道工序。貫徹這兩條基本原則， 生產(chǎn)過程的質量控制才能行之有效。生產(chǎn)過程質量控制的環(huán)節(jié)主要有物資( 主要是原輔材料)質量控制、生產(chǎn)設備質量控制、工序質量控制、 設計及生產(chǎn)工藝性文件質量控制(包括設計和生產(chǎn)工藝更改文件質量控制) 、驗證狀態(tài)質量控制等。各個生產(chǎn)企業(yè)可以結合本廠 產(chǎn)品生產(chǎn)方式和質量要求特點將這些環(huán)節(jié)的內容具體化。
三、生產(chǎn)過程質量控制環(huán)節(jié)及其內容
按照生產(chǎn)過程質量控制理論要求及生產(chǎn)實踐， 校服服裝生產(chǎn)過程質量控制環(huán)節(jié)主要有以下幾個方面：
1.服裝生產(chǎn)原輔材料的質量控制
實施應當由企業(yè)經(jīng)營者直接領導， 企業(yè)管理權威部門(企業(yè)管理辦公室或質量保證辦公室)具體負責， 通過制定相應的崗位責任制和工作要求，把質量控制措施落實到每 一個部門、每一個人員和產(chǎn)品生產(chǎn)的整個過程，并定期考核檢查，促使其更加完善。
2.生產(chǎn)過程質量控制的原則
按照ISO9001質量保證體系“全員參與”、 “過程目標管理”等項基本要求，生產(chǎn)過程質量控制的基本原則是 “人人參加”和“道道設防”。所謂“人人參加”就是要求所有與產(chǎn)品生產(chǎn)過程諸多環(huán)節(jié)有關的
人員都積極參與質量控制活動。所謂 “道道設防”就是要求在產(chǎn)品生產(chǎn)的各道環(huán)節(jié)、各個工序上設立監(jiān)控點， 以質量要求為目標和依據(jù)，阻止不當生產(chǎn)行為發(fā)生， 阻止不合格品流入下一個環(huán)節(jié)或下一道工序。
貫徹這兩條基本原則， 生產(chǎn)過程的質量控制才能行之有效。生產(chǎn)過程質量控制的環(huán)節(jié)主要有物資( 主要是原輔材料)質量控制、生產(chǎn)設備質量控制、工序質量控制、 設計及生產(chǎn)工藝性文件質量控制(包括設計和生產(chǎn)工藝更改文件質量控制) 、驗證狀態(tài)質量控制等。各個生產(chǎn)企業(yè)可以結合本廠 產(chǎn)品生產(chǎn)方式和質量要求特點將這些環(huán)節(jié)的內容具體化。
3.生產(chǎn)過程質量控制環(huán)節(jié)及其內容
按照生產(chǎn)過程質量控制理論要求及生產(chǎn)實踐， 校服服裝生產(chǎn)過程質量控制環(huán)節(jié)主要有以下幾個方面：1.服裝生產(chǎn)原輔材料的質量控制不定期的維護保養(yǎng)， 確保其外部的清潔和內部驅動裝置、 切割刀具部位能夠正常運轉， 并保持一定的精準度及完好性能。 各種機械設備加油、調試保養(yǎng)后均應進行試運行， 以免出現(xiàn)偏差影響裁片質量，或油污泄露污損裁片。對于自動裁床， 重點是要查驗其程序設定是否正確，控制作用是否靈敏和正常， 以免出現(xiàn)誤差造成重大損失。
縫紉設備一般是指平縫機、鎖邊機、 鎖眼機等，還包括雙針機、四針機、繃縫機等花式縫紉機。 隨著技術進步和科技發(fā)展，自動扎駁機、自動開袋機、自動绱袖機等專用設備也已普遍用于服裝縫紉流水生產(chǎn)。
批量性服裝產(chǎn)品在流水生產(chǎn)開始之前， 必須做好各類縫紉設備的保養(yǎng)和調試，確保其能夠正常運轉。 縫紉設備的質量控制應做好兩方面工作：
(1) 根據(jù)服裝產(chǎn)品生產(chǎn)標準要求， 調試好各類縫紉設備。如根據(jù)面料、里料的不同質地，選用不同型號 (粗細)的縫紉機針；按照相關技術標準的要求， 調整好各類縫紉設備的針距密度， 確保縫制線路針腳統(tǒng)一，使其符合面料和里料質地、 使用牢度和外觀美化三方面的要求；根據(jù)服裝面、里料的厚薄程度， 調整好縫紉機壓腳的壓力，確保送布自如，拼縫吃勢均勻； 調試好縫紉機面、底線的匹配，要使得縫紉機面、底線松緊適宜，線跡清晰整齊。 防止出現(xiàn)拋線(面線過松，面線在反面呈小圈狀)和泛線( 底線過松，底線線跡在正面露出)以及縫紉線抽緊等影響縫制質量的情況發(fā)生。
(2)要加強各類縫制縫制設備的 日常維護保養(yǎng)工作，隨時注意各類縫紉設備運轉是否正常。 要及時修復或調節(jié)好那些出現(xiàn)故障的機器設備，避免因各類縫紉設備發(fā)生異常變化而引起縫制線路質量不良的情況發(fā)生。另外，在服裝生產(chǎn)過程中還應注意加強對整燙設備的質量控制，防止因設備因素造成產(chǎn)品質量不佳的情況發(fā)生。整燙設備的質量控制的要點是清潔、溫控及壓力準確、 供氣不間斷等。3.服裝生產(chǎn)工序質量控制在工業(yè)性批量化服裝生產(chǎn)企業(yè)內部， 服裝產(chǎn)品生產(chǎn)分工比較細，各類批量化服裝通常是被分解成多個工序和工道，通過流水操作方式進行生產(chǎn)的。 加強對各個工序和工道的質量控制， 就能夠保證服裝在
各個生產(chǎn)階段中的局部質量， 最終使服裝的整體質量達到最佳水平。從大的方面看， 服裝生產(chǎn)工序質量控制可以分為裁剪、縫制、 鎖釘與手工及整燙包裝四大控制部分。 在每個控制部分里又可分為若干個小的工道質量控制點。如裁剪方面有驗布面、 驗裁片和編號等質量控制點；縫制方面有基礎工道(拼縫、 釘商標尺碼、小燙等)、部件制作工道(做領、做袖、做袋、做門里襟、 做腰頭等)、裝配工道(開袋、裝袋、裝領、裝袖、裝腰、裝拉鏈、 裝夾里等)等質量控制點；鎖釘與手工 工序的質量控制點通常歸入半成品檢驗， 而整燙工序的質量控制點則為成品檢驗。在這些質量控制點 上，操作人員與檢驗人員能夠結合工藝要求， 隨時檢查產(chǎn)品的質量狀況， 將質量問題消除在生產(chǎn)過程中。服裝生產(chǎn)工序和工道質量控制， 除由專職質檢員實施外，還需由全體生產(chǎn)操作人員參與。本著“下工道督促上工道、 下工序督促上工序”的質量管理原則，生產(chǎn)操作人員有責任， 有義務落實質量控制相關要求， 加強對經(jīng)手的部件或半成品進行檢驗。當 下工序或下工道操作人員發(fā)現(xiàn)上工序或上工道傳來的產(chǎn)品存在不符合工藝或質量要求的問題時，應立即通知上工序或上工道，并及時將產(chǎn)品退回， 促使上工序或上工道的操作人員及時采取返工等措施加以糾正， 阻止質量問題的擴展或延伸。
4.服裝設計和生產(chǎn)工藝性文件的質量控制
服裝生產(chǎn)企業(yè)的設計和生產(chǎn)工藝性文件通常是指客戶提供的合同、款式示意圖與規(guī)格工藝單以及本企業(yè)制定的工藝要求，這些資料、文件對服裝生產(chǎn)質量起著規(guī)范性的指導、 督促作用。計劃、技術部門負責匯總、 審定這些技術性較強的資料和文件， 在確定其齊全、正確后，應及時辦好登記手續(xù)并落實復制、 歸檔及發(fā)放使用等工作，以確保這些資料能在生產(chǎn)過程中發(fā)揮技術質 量控制方面的指導性作用。加強服裝設計和生產(chǎn)工藝性文件的質量控制 必須實行動態(tài)管理，即當客戶對某一服裝合同規(guī)定的款式、 規(guī)格或縫制工藝提出技術性變動要求時， 客戶的具體變更意見便成為此款服裝最新的設計或生產(chǎn)工藝指令，技術部門在核實、確定的前提下， 應盡快地向計劃、供銷、質檢、生產(chǎn)等有關部門進行傳遞， 確保在批量性生產(chǎn)開始之前，完成修改、調整和補充， 及時達到客戶提出的變更要求。 客戶的變更意見應與原先的合同、工藝單等原始資料、 文件一同妥善保管，以利于溯源性查詢。
5.服裝成品檢驗和出廠檢驗的質量控制
服裝成品檢驗和出廠 檢驗均屬于企業(yè)的終端檢驗形式，也是十分重要的質量控制點。
(1)成品檢驗是以逐件(條) 檢驗的方式對服裝產(chǎn)成品質量進行的檢驗。它一般是在產(chǎn)成品包裝、 裝箱之前進行，目的就是將不符合產(chǎn)品標準規(guī)定和工藝操作要求的產(chǎn)成品從批量中挑出來，實施返工或降等處， 從而提高整批服裝產(chǎn)成品的合格率或優(yōu)品率。 實施成品檢驗質量控制，通過對不合格品作分類處理： 有的可退回生產(chǎn)流水線翻修，有的則實行降等降級處理， 能夠在確保質量的同時，有效地使用生產(chǎn)資源，減少浪費。
(2)出廠檢驗是以抽樣檢驗的方式， 由廠級檢驗員或客戶指定的檢驗員對已包裝、裝箱完畢， 準備出廠的服裝產(chǎn)成品的質量狀況進行檢驗， 并視檢驗結果判定整批產(chǎn)成品質量是否合格， 能否出廠。出廠檢驗是產(chǎn)品生產(chǎn)過程質量控制的最后一道防線 ,它不僅起到把好質量關，維護企業(yè)信譽的作用， 而且還是對先前各生產(chǎn)過程質量控制節(jié)點效果的評定。一般來講， 出廠檢驗未發(fā)現(xiàn)突出的質量問題，就證明先前各道生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質量控制是行之有效的。
四、確保產(chǎn)品質量的監(jiān)督管理的措施
1.質量監(jiān)督部門加強質量管理
以往質監(jiān)部門重視在生產(chǎn)領域的監(jiān)督抽查， 這種方式不可避免地缺乏對產(chǎn)品的抽查覆蓋性，上?！岸拘７?事件發(fā)生后，各地加大了對中小學采購校服的執(zhí)法檢查和監(jiān)督抽查， 并發(fā)現(xiàn)了相當數(shù)量存在質量問題的產(chǎn)品。 質監(jiān)部門應對中小學采購校服， 進行監(jiān)督抽查和執(zhí)法檢查，確保在校服發(fā)放給學生之前， 發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。質監(jiān)部門應加強跨地區(qū)的信息共享和協(xié)作， 對生產(chǎn)不合格校服的企業(yè)，及時查處，從重處罰，對構成犯罪的， 及時移交公安部門。質監(jiān)部門應主動對校服生產(chǎn)企業(yè)進行行政指導， 宣傳法律法規(guī)和標準，幫助企業(yè)提高質量意識，加強質量管理，嚴把產(chǎn)品質量關。
2.教育主管部門加強校服采購的監(jiān)督和指導
教育主管部門應該重視校服質量， 規(guī)范校服的采購行為。由教育主管部門統(tǒng)一采購的， 應該嚴格執(zhí)行采購程序，公開招標， 加大校服質量占評標總分的比例，加強大貨驗收工作， 確保采購到質優(yōu)價廉的校服。由學?；虼砉静少彽?， 教育主管部門應全程監(jiān)督和指導，確保采購過程公開透明。
3.學校規(guī)范校服采購行為、加強質量驗收
學校應高度重視校服的采購工作， 具體負責人員應該學習相關的法律法規(guī)和標準，了解校服產(chǎn)品的質量要求， 招標時應綜合考慮，不能只看價格，大貨到校時一定要進行驗收， 并通知質監(jiān)部門進行抽樣檢驗，檢驗合格后方可發(fā)放。
4.探討將校服產(chǎn)品納入生產(chǎn)許可證管理
由于校服產(chǎn)品的特殊性質， 考慮將校服產(chǎn)品納入生產(chǎn)許可證管理。這樣可以對生產(chǎn)企業(yè)進行一次洗牌， 保留一批規(guī)模大、信用好、管理嚴的校服生產(chǎn)企業(yè)，淘汰一些規(guī)模小、信用差、 管理松的校服生產(chǎn)企業(yè)。這樣可以迫使企業(yè)注重質量、加強管理、 規(guī)范生產(chǎn)、合法經(jīng)營，從源頭控制好校服產(chǎn)品的質量。校服產(chǎn)品涉及生產(chǎn)、銷售、消費各個領域， 涉及質監(jiān)、教育等多個部門，只有政府高度重視、統(tǒng)一調控， 只有各個部門信息共享、積極配合、共同管理，只有學生、 家長及社會進行有效監(jiān)督，才能保證學生穿上價廉物美、安全舒適的校服。
4.探討將校服產(chǎn)品納入生產(chǎn)許可證管理
由于校服產(chǎn)品的特殊性質， 考慮將校服產(chǎn)品納入生產(chǎn)許可證管理。這樣可以對生產(chǎn)企業(yè)進行一次洗牌， 保留一批規(guī)模大、信用好、管理嚴的校服生產(chǎn)企業(yè)，淘汰一些規(guī)模小、信用差、 管理松的校服生產(chǎn)企
業(yè)。這樣可以迫使企業(yè)注重質量、加強管理、 規(guī)范生產(chǎn)、合法經(jīng)營，從源頭控制好校服產(chǎn)品的質量。校服產(chǎn)品涉及生產(chǎn)、銷售、消費各個領域， 涉及質監(jiān)、教育等多個部門，只有政府高度重視、統(tǒng)一調控， 只有各個部門信息共享、積極配合、共同管理，只有學生、 家長及社會進行有效監(jiān)督，才能保證學生穿上價廉物美、安全舒適的校服。
第二節(jié) 實施進度計劃控制
一、進度控制的內容
(1) 進度管理最主要的目的是保證交貨日期。 實施過程中，要隨時掌握作業(yè)進程是否與日程計劃相吻合， 如果有差異則需要及時調整。
(2)如果超前生產(chǎn)，則會增加在制品的數(shù)量和產(chǎn)品的庫存量，因此，在保證交貨日期的同時， 要維持規(guī)定的生產(chǎn)速度。
(3)在日常管理中，保證日程進度， 也就是安排作業(yè)的進展過程將占多長時間。其中最重要的是以進展快、 慢為基準，制定比較準確的計劃。
(4)對于正在實施的進度狀況， 需要控制下述內容：
①每月的生產(chǎn)預定計劃是否完成， 有否延遲或追加作業(yè)的狀況；
②作業(yè)的緊張情況用什么方法控制， 是否經(jīng)常將預定值與實際值進行比較。
③是否以一個連貫的數(shù)字系統(tǒng)的掌握從材料進廠、鋪料、裁剪、分包、粘襯、部件縫紉、組織縫紉、 產(chǎn)品檢驗、外加工檢驗、整燙直至出廠的整個過程。
④發(fā)現(xiàn)延誤是否已晚，有沒有及時上報。
⑤現(xiàn)場的班組長是否掌握 了作業(yè)機大怒狀況以及延誤的實際情況，采取的補救措施是否合適。
⑥各車間是否徹底推行每日討論作業(yè)進展狀況和防止延遲的有關作業(yè)協(xié)調例會。
二、進度控制的措施
總的計劃、作業(yè)進度均應在醒目 的部位張貼，預定計劃執(zhí)行情況、進展狀況、作業(yè)員 正在進行的工作內容以及還有多少作業(yè)做等應一目了然，使管理人員、現(xiàn)場的有關人員均能看到， 這樣就會出現(xiàn)對工序管理給予配合和協(xié)調的氣氛。
如出現(xiàn)生產(chǎn)進度延遲的情況， 有以下應急措施可考慮：
1.加班，使生產(chǎn)進程趕上。
2.停止別的作業(yè)，補救延遲作業(yè)。
3.請求其他部門支援。
四、防止生產(chǎn)延誤的措施
1.及早或在幾道工序中發(fā)現(xiàn)是否有延遲現(xiàn)象。
2.查明延遲的根本原因，明確責任所在。
3.詢問和觀察責任人員， 得到準確的答案后再采取措施。
4.對有關實施措施的結果負責人。
5.將延遲的措施作為一種業(yè)務進行匯報， 并形成制度，以便作為經(jīng)常業(yè)務進行處理。
第三節(jié) 生產(chǎn)工藝流程
一、生產(chǎn)工藝流程
驗布|→|裁剪|→|印繡花|→|縫制|→|整燙|→|檢驗|→|包裝|
二、 面輔料進廠檢驗
面料進廠后要進行數(shù)量清點以及外觀和內在質量的檢驗，符合生產(chǎn)要求的才能投產(chǎn)使用。 在批量生產(chǎn)前首先要進行技術準備，包括工藝單、樣板的制定和樣衣制作， 樣衣經(jīng)客戶確認后方能進入下一道生產(chǎn)流程。面料經(jīng)過裁剪、縫制制成半成品， 有些梭織物制成半成品后，根據(jù)特殊工藝要求，須進行后整理加工， 例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皺效果加工等等， 最后通過鎖眼釘扣輔助工序以及整燙工序， 再經(jīng)
檢驗合格后包裝入庫。
三、面料檢驗的目的和要求
把好面料質量關是控制成品質量重要的一環(huán)。 通過對進廠面料的檢驗和測定可有效地提高服裝的正品率。面料檢驗包括外觀質量和內在質量兩大方面。 外觀上主要檢驗面料是否存在破損、污跡、織造疵點、 色差等等問題。經(jīng)砂洗的面料還應注意是否存在砂道、死褶印、 披裂等砂洗疵點。影響外觀的疵點在檢驗中均需用標記注出，在剪裁時避開使用。面料的內在質量主要包括縮水率、 色牢度和克重(姆米、盎司)
三項內容。在進行檢驗取樣時， 應剪取不同生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的、不同品種、不同顏色具有代表性的樣品進行測試， 以確保數(shù)據(jù)的準確度。同時對進廠的輔料也要進行檢驗， 例如松緊帶縮水率，粘合襯粘合牢度，拉鏈順滑程度等等， 對不能符合要求的輔料不予投產(chǎn)使用。
四、技術準備的主要內容
在批量生產(chǎn)前， 首先要由技術人員做好大生產(chǎn)前的技術準備工作。技術準備包括工藝單、 樣板的制定和樣衣的制作三個內容。 技術準備是確保批量生產(chǎn)順利進行以及最終成品符 合客戶要求的重要手段。工藝單是服裝加工中的指導性文件， 它對服裝的規(guī)格、縫制、整燙、包裝等都提出了詳細的要求， 對服裝輔料搭配、縫跡密度等細節(jié)問題也加以明確。 服裝加工中的各道工序都應嚴格參照工藝單的要求進行。樣板制作要求尺寸準確，規(guī)格齊全。 相關部位輪廓線準確吻合。樣板上應標明服裝款號、部位、規(guī)格、 絲綹方向及質量要求，并在有關拼接處加蓋樣板復合章。在完成工藝單和樣板制定工作后， 可進行小批量樣衣的生產(chǎn)，針對客戶和工藝的要求及時修正不符點， 并對工藝難點進行攻關，以便大批量流水作業(yè)順利進行。 樣衣經(jīng)過客戶確認簽字后成為重要的檢驗依據(jù)之一。
五、裁剪工藝要求
裁剪前要先根據(jù)樣板繪制出排料圖，“完整、 合理、節(jié)約”是排料的基本原則。 在裁剪工序中主要工藝要求如下：
(1)拖料時點清數(shù)量，注意避開疵點。
(2) 對于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪， 防止同件服裝上出現(xiàn)色差現(xiàn)象。 對于一匹面料中存在色差現(xiàn)象的要進行色差排料。
(3) 排料時注意面料的絲綹順直以及衣片的絲縷方向是否符合工藝要求，對于起絨面料不可倒順排料， 否則會影響服裝顏色的深淺
(4)對于條格紋的面料，拖料時要注意各層 中條格對準并定位，以保證服裝上條格的連貫和對稱。
(5)裁剪要求下刀準確，線條順直流暢。 鋪型不得過厚，面料上下層不偏刀。
(6)根據(jù)樣板對位記號剪切刀口。
(7) 采用錐孔標記時應注意不要影響成衣的外觀。 裁剪后要進行清點數(shù)量和驗片工作， 并根據(jù)服裝規(guī)格分堆捆扎，附上票簽注明款號、部位、規(guī)格等。
六、縫制縫制
縫制縫制是服裝加工的中心工序， 服裝的縫制根據(jù)款式、工藝風格等可分為機器縫制和手工縫制兩種。 在縫制加工過程實行流水作業(yè)。粘合襯在服裝加工中的應用較為普遍， 其作用在于簡化縫制工序，使服裝品質均一，防止變形和起皺， 并對服裝造型起到一定的作用。其種類以無紡布、梭織品、 針織品為底布居多，粘合襯的使用要根據(jù)服裝面料和部位進行選擇， 并要準確掌握膠著的時間、溫度和壓力，這樣才能達到較好的效果。
七、鎖眼釘扣
服裝中的鎖眼和釘扣通常由機器加工而成， 扣眼根據(jù)其形狀分為平型和眼型孔兩種，俗稱為睡孔和鴿眼孔。
鎖眼應注意以下幾點：
(1)扣眼位置是否正確。
(2)扣眼大小與鈕扣大小及厚度是否配套。
(3)扣眼開口是否切好。
(4)有伸縮性(彈性)或非常薄的衣料， 要考慮使用鎖眼孔時在里層加布補強。 鈕扣的縫制應與扣眼的位置相對應， 否則會因扣位不準造成服裝的扭曲和歪斜。 釘扣時還應注意釘扣線的用量和強度是否足以防止鈕扣脫落， 厚型面料服裝上釘扣繞線數(shù)是否充足 。
八、整燙
人們常用“三分縫制七分整燙” 來強調整燙是服裝加工中的一個重要的工序。
避免以下現(xiàn)象的發(fā)生：
(1)因熨燙溫度過高時間過長造成服裝表面的極光和燙焦現(xiàn)象 。
(2)服裝表面留 下細小的波紋皺折等整燙疵點。
(3)存在漏燙部位。
九、成衣檢驗
服裝的檢驗應貫穿于裁剪、縫制、鎖眼釘扣、 整燙等整個加工過程之中。 在包裝入庫前還應對成品進行全面的檢驗， 以保證產(chǎn)品的質量。成品檢驗的主要內容有：
(1)款式是否同確認樣相同。
(2)尺寸規(guī)格是否符合工藝單和樣衣的要求。
(3)縫合是否正確，縫制是否規(guī)整、平服。
(4)條格面料的服裝檢查對格對條是否正確。
(5)面料絲縷是否正確，面料上有無疵點， 油污存在。
(6)同件服裝中是否存在色差問題。
(7)整燙是否良好。
(8)粘合襯是否牢固，有否滲膠現(xiàn)象。
(9)線頭是否已修凈。
(10)服裝輔件是否完整。
(11)服裝上的尺寸嘜、洗水嘜、 商標等與實際貨物內容是否一致，位置是否正確。
(12)服裝整體形態(tài)是否良好。
(13)包裝是否符合要求。
十、包裝入庫
服裝的包裝可分掛裝和箱裝兩種， 箱裝一般又有內包裝和外包裝之分。內包裝指一件或數(shù)件服裝入一膠袋，服裝的款號 、尺碼應與膠袋上標明的一致，包裝要求平整美觀。 一些特別款式的服裝在包裝時要進行特殊處理， 例如扭皺類服裝要以絞卷形式包裝， 以保持其造型風格。外包裝一般用紙箱包裝， 根據(jù)客戶要求或工藝單指令進行尺碼、顏色搭配。包裝形式一般有混色混碼、 獨色獨碼，獨色混碼、混色獨碼四種。裝箱時應注意數(shù)量完整， 顏色尺寸搭配準確無誤。外箱上刷上箱嘜，標明客戶、指運港、箱號、數(shù)量、 原產(chǎn)地等，內容與實際貨物相符。
第四節(jié) 交貨和驗收方案
一、產(chǎn)品的包裝、貯運和標志
1.產(chǎn)品按件(或套)包裝，每箱件數(shù)(或套數(shù)) 根據(jù)協(xié)議或合同規(guī)定；
2.一件裝入一膠袋，服裝的款號、 尺碼應與膠袋上標明的一致，包裝要求平整美觀。
3.在貯運的過程中包裝不損壞，產(chǎn)品不玷污、 不受潮。包裝中不使用金屬針等銳利物；
4.產(chǎn)品存放在陰涼、通風、干燥的庫房內。
5.每個包裝單元附有使用說明， 使用說明需符合GB5296.4的要求，主要包括以下內容：
(1)服裝號型、配飾規(guī)格 (產(chǎn)品主體的最大標稱尺寸，以cm為單位);
(2)纖維成分及含量
(3)維護方法；
(4)產(chǎn)品名稱；
(5)安全技術要求類別；
(6)制造商名稱和地址。
備注：其中，每件校服上應有包括(1)、(2) 和(3)項內容的耐久性標簽，并放在側縫處， 不允許在衣領處縫制任何標簽。(4)-(6)項內容應采用吊牌、 資料或包裝袋等形式提供。
二、成品質量驗收標準
1.產(chǎn)品等級劃分規(guī)則
單件產(chǎn)品不符合標準所規(guī)定的技術要求， 即構成缺陷。按照產(chǎn)品不符合標準和對產(chǎn)品的性質、外觀的影響程度， 缺陷分為三類：
(1)輕缺陷
不符合標準規(guī)定， 但對產(chǎn)品的使用性能和外觀影響較小的缺陷，稱為輕缺陷。
(2)重缺陷
不嚴重降低產(chǎn)品的使用性能， 不嚴重影響產(chǎn)品的外觀，但較嚴重不符合標準規(guī)定的缺陷，稱為重缺陷。
(3)嚴重缺陷
嚴重降低產(chǎn)品的使用性能， 嚴重影響產(chǎn)品的外觀的缺陷，稱為嚴重缺陷。
2.質量缺陷判定依據(jù)
質量缺陷判定表
| 問題 | 輕缺陷 | 重缺陷 |
1 | 商標號型成
分 | 位置不正確、不端
正，明顯歪斜，訂商
標線不符合要求。 | 標志不清晰 |
2 | 粘襯 |
|
|
3 | 熨燙 | 不平伏，起皺 | 有亮光、輕微燙
黃、變色 |
4 | 線頭 | 表面、里有死線頭長
1CM、紗毛長1.5CM,
2跟以上 | 表面、里有死線
頭長1CM、紗毛長
1.5CM,5跟以上;
或有死線頭長
5CM以上2根 |
3、抽樣規(guī)定
(1) 抽樣計劃表
第一次抽檢計劃表
出貨數(shù)量 | 抽檢數(shù)量 | A(重缺陷)不合格數(shù) | B(輕缺陷)不合格數(shù) |
AC/RE | AC/RE |
51~500 | 50 | 3/4 | 5/6 |
501~1200 | 80 | 5/6 | 7/8 |
1201~3200 | 125 | 7/8 | 10/11 |
3200~10000 | 200 | 10/11 | 14/15 |
10000以上 | 315 | 14/15 | 21/22 |
根據(jù)正常檢驗的抽樣方法，按AQL2.5標準收貨檢驗，超出標準時，進行第二次抽樣檢查。
第二次抽檢計劃表
(2)抽箱方法
出貨數(shù)量 | 抽檢數(shù)量 | A(重缺陷)不合格數(shù) | B(輕缺陷)不合格數(shù) |
AC/RE | AC/RE |
51~500 | 50 | 2/3 | 3/4 |
501~1200 | 80 | 3/4 | 5/6 |
1201~3200 | 125 | 5/6 | 8/9 |
3200~10000 | 200 | 8/9 | 12/13 |
10000以上 | 315 | 12/13 | 18/19 |
注:AC:可以接受，RE:拒絕接受。總單量在50件以下就全數(shù)檢驗。
(2)抽箱方法
在總箱數(shù)內隨機抽箱數(shù)，然后按照規(guī)格、顏色在樣品箱里均勻抽取樣品，以均色均碼的原則，抽查數(shù)量按照前2點之規(guī)定。
(3)規(guī)格尺寸檢驗
根據(jù)所抽取樣品的數(shù)量來檢查尺寸， 檢查度量尺寸總數(shù)不少于40件，每色、每碼不少于2件， 若被檢驗貨總數(shù)不超過40件，則進行全檢。
(4)批量合格與否的判定
可以按照抽檢計劃可接收數(shù)來判定批量合格與 否。(在沒有嚴重缺陷發(fā)生的情況下)
A、A、B類不合格數(shù)同時≤可接收數(shù)， 則判定為合格批。
B、A類不合格數(shù)≤可接收數(shù)， 則判定為合格批。
C、B類不合格數(shù)≥可接收數(shù)，A 類不合格數(shù)<可接收數(shù)情況下，兩類不合格數(shù)總和≤兩類不合格可接收數(shù)總和， 則判定為合格批；兩類不合格數(shù)總和如果≥兩類不合格可接收數(shù)總和， 則判定為不合格批?？梢园凑铡皺z驗判定規(guī)則”之2條 “批量判定辦法”來判定批量合格與否。
4.檢驗判定規(guī)則
(1)單位件判定辦法
優(yōu)等品：嚴重缺陷≤0，重缺陷≤0，輕缺陷≤2。
一等品：嚴重缺陷≤0，重缺陷≤1， 輕缺陷≤3。
合格品：嚴重缺陷≤0，重缺陷≤2， 輕缺陷≤4。
(2)批量判定辦法
優(yōu)等品批：樣品中的優(yōu)等品數(shù)不低于98%， 一等品、合格品數(shù)≤2%。
一等品批：樣品中的一等品數(shù)不低于98%， 合格品數(shù)≤2%。
合格品批：樣品中的合格品數(shù)不低于98%， 不合格品數(shù)≤2%，(不含嚴重缺陷產(chǎn)品)
當外觀縫制質量判定與理化性能判定不一致時 ,執(zhí)行低等級判定。
以上判定無論在什么級別都是在理化性 能測試達到相應等級指標要求的情況下進行。
三.校服一般安全要求與內在質量
| 項目 | 要求 |
| 纖維含量 | 符合GB/T29862要求 |
| 甲醛含量 | 符合GB 18401的B類要求 |
可分解致癌芳香胺染料 |
PH值 |
異味 |
燃燒性能 | 按GB 31701執(zhí)行 |
附件稅利性 |
繩帶 |
殘留金屬針 |
染色牢度/級 | 耐水(變色、沾色) | 3-4 |
耐汗?jié)n(變色、沾色) | 3-4 |
耐摩擦(干摩) | 3-4 |
耐摩擦(濕摩) | 3 |
耐皂洗(變色、沾色) | 3-4 |
耐光汗復合 | 3-4 |
耐光° | 4 |
起球/級 ≥ | 3-4 |
頂破強力(針織類)°/N ≥ | 250 |
斷裂強力(機強類)°/N ≥ | 200 |
脹破強力(毛針織類)°/KPa ≥ | 245 |
|
|
|
|
項目 | 要求 |
接縫強力/N ≥ | 面料 | 140 |
里料 | 80 |
接縫處紗線滑移(機織類)/mm ≤ | 6 |
水洗尺寸變化率b/% | 針織類(長度、寬度) | -4.0~+2.0 |
機織類(長度、胸寬) | -2.5~+1.5 |
機織類(腰寬、領大) | -1.5~+1.5 |
毛針織類(長度、寬度) | -5~+3.0 |
水洗后扭曲率*/%
≤ | 上衣、筒裙 | 5 |
褲子 | 2.5 |
水洗后外觀 | 繡花和接縫部位處不平整 | 允許輕微 |
面里料縮率不一，不平服 | 允許輕微 |
涂層部位脫落、起泡、裂紋 | 不允許 |
覆粘全襯部位起泡、脫膠 | 不允許 |
破洞、縫口脫散 | 不允許 |
附件損壞、明顯變色、脫落 | 不允許 |
變色 | 不低于4級 |
其他嚴重影響服用的外觀變
化 | 不允許 |
注:輕微是指直觀上不明顯，目測距離60cm觀察時，仔細辨認才可看出的外觀變化。 |
a僅考核夏裝。
b僅考核校服的面料。
c松緊下擺和褲口等產(chǎn)品不考核。 |
四．外觀質量標準
項目 | 要求 |
色差 | 單件 | 面料不低于4級，里料不低于3-4級 |
套裝，同批 | 不低于3-4級 |
布面疵點 | 主要部位不允許，次要部位允許輕微 |
對稱部位互
差 | <20cm | 5mm |
≥20cm | 8mm |
對條對格(≥10mm的條格) | 主要部位互差不大于3mm，次要部位互差不大于6mm |
門里襟 | 允許輕微的不平直;門里襟長度互差不大于4mm;里襟
不可長于門襟 |
拉鏈 | 允許輕微的不平服和不順直 |
燙黃、燙焦 | 不允許 |
扣、扣眼 | 鎖眼、釘扣封結牢固;眼位距離均勻，互差不大于4mm;
扣位與眼位互差不大于3mm |
縫線 | 無漏縫和開線。主要部位不允許有明顯的不順直、不
平服、緝明線寬窄不一 |
绱袖 | 圓順，前后基本一致 |
領子 | 平服，不反翹;領尖長短或駁頭寬窄互差不大于3mm |
口袋 | 袋與袋蓋方正、圓順，前后，高低一致 |
覆粘全襯部位 | 不允許起泡、脫膠和滲膠 |
注1:布面疵點的名稱及定義見GB/T 24250和GB/T 24117。
注2:輕微是指直觀上不明顯，目測距離60cm觀察時，仔細辨認才可看出的外觀變化。
注3:對稱部位包括褲長、袖長、褲口寬、袖口寬、肩縫長等。
注4:主要部位指上衣上部2/3，褲子和長裙前身中部1/3，短褲和短裙前身下部1/2。 |
五．實驗方法
序號 | 測試項目 | 試驗方法 |
1 | 纖維含量 | GB/T2910或相關方法 |
2 | 甲醛含量 | GB/T 2912.1 |
3 | 可分解致癌芳香胺染料 | GB/T 17592 及 GB/T 23344 |
4 | pH值 | GB/T 7573 |
5 | 異味 | GB 18401中異味測試方法 |
6 | 燃燒性能 | GB/T 14644 |
7 | 附件尖端和邊緣的銳利性 | GB/T 31702 |
8 | 繩帶長度 | 采用鋼直尺或鋼卷尺測定其自然狀態(tài)下的伸直長度，記錄至1mm |
9 | 毛針織類校服起球 | GB/T 4802.3,精梳產(chǎn)品翻動14400r,粗疏產(chǎn)品翻動7200r |
10 | 頂破強力 | GB/T 19976，鋼球直徑為38mm |
11 | 斷裂強力 | GB/T 3923.1 |
12 | 脹破強力 | GB/T 7742.1,試驗面積為7.3cm2 |
13 | 色差的測定 | 按GB/T250執(zhí)行 |
14 | 殘留金屬針 | GB/T 24121 |
15 | 耐水色牢度 | GB/T 5713 |
16 | 耐汗?jié)n色牢度 | GB/T 3922 |
17 | 耐摩擦色牢度 | GB/T3920 |
18 | 耐皂洗色牢度 | GB/T 3921-2008 ,A(1) |
19 | 耐光汗復合色牢度 | GB/T 14576 |
20 | 耐光色牢度 | GB/T 8427-2008方法3 |
21 | 機織類和針織類校服起球 | GB/T 4802.1-2008方法E |
22 | 接縫強力 | GB/T 13773.1 |
23 | 接縫處紗線滑移 | 試樣準備:GB/T13773.1;測定程序:GB.T13772.1 |
24 | 水洗尺寸變化率 | GB/T 8628、GB/T 8629-2001和 GB/T 8630 |
25 | 水洗后扭曲率 | GB/T 23319.3側面標記法， |
26 | 對稱部位尺寸的測量 | 按GB/T8628執(zhí)行 |
27 | 水洗后外觀試驗方法 | 將完成水洗的產(chǎn)品平鋪在平滑的臺面上，依次觀察和記錄外觀變化。其中，變色按GB/T250評定 |
28 | 外觀質量 | 一般采用燈光檢驗，用40W青光或白光燈支，上面加燈罩，燈罩與檢驗臺面中心垂直距離為80cm+-5cm。如果在室內采用自然光，光源射入方向為北向左(或右)上角，不能使陽光直射產(chǎn)品。將產(chǎn)品平放在檢驗臺上，檢驗人員的視線應正視產(chǎn)品的表面，眼睛與產(chǎn)品的中間距離約60cm。 |
19 | 耐光汗復合色牢度 | GB/T 14576 |
20 | 耐光色牢度 | GB/T 8427-2008方法3 |
21 | 機織類和針織類校服起球 | GB/T 4802.1-2008方法E |
22 | 接縫強力 | GB/T 13773.1 |
23 | 接縫處紗線滑移 | 試樣準備:GB/T13773.1;測定程序:GB.T13772.1 |
24 | 水洗尺寸變化率 | GB/T 8628、GB/T 8629-2001和 GB/T 8630 |
25 | 水洗后扭曲率 | GB/T 23319.3側面標記法， |
26 | 對稱部位尺寸的測量 | 按GB/T8628執(zhí)行 |
27 | 水洗后外觀試驗方法 | 將完成水洗的產(chǎn)品平鋪在平滑的臺面上，依次觀察和記錄外觀變化。其中，變色按GB/T250評定 |
28 | 外觀質量 | 一般采用燈光檢驗，用40W青光或白光燈一支，上面加燈罩，燈罩與檢驗臺面中心垂直距離為80cm+-5cm。如果在室內采用自然光，光源射入方向為北向左(或右)上角，不能使陽光直射產(chǎn)品。將產(chǎn)品平放在檢驗臺上，檢驗人員的視線應正視產(chǎn)品的表面，眼睛與產(chǎn)品的中間距離約60cm。 |
19 | 耐光汗復合色牢度 | GB/T 14576 |
20 | 耐光色牢度 | GB/T 8427-2008方法3 |
21 | 機織類和針織類校服起球 | GB/T 4802.1-2008方法E |
22 | 接縫強力 | GB/T 13773.1 |
23 | 接縫處紗線滑移 | 試樣準備:GB/T13773.1;測定程序:GB.T13772.1 |
24 | 水洗尺寸變化率 | GB/T 8628、GB/T 8629-2001和 GB/T 8630 |
25 | 水洗后扭曲率 | GB/T 23319.3側面標記法， |
26 | 對稱部位尺寸的測量 | 按GB/T8628執(zhí)行 |
27 | 水洗后外觀試驗方法 | 將完成水洗的產(chǎn)品平鋪在平滑的臺面上，依次觀察和記錄外觀變化。其中，變色按GB/T250評定 |
28 | 外觀質量 | 一般采用燈光檢驗，用40W青光或白光燈一支，上面加燈罩，燈罩與檢驗臺面中心垂直距離為80cm+-5cm。如果在室內采用自然光，光源射入方向為北向左(或右)上角，不能使陽光直射產(chǎn)品。將產(chǎn)品平放在檢驗臺上，檢驗人員的視線應正視產(chǎn)品的表面，眼睛與產(chǎn)品的中間距離約60cm。 |
19 | 耐光汗復合色牢度 | GB/T 14576 |
20 | 耐光色牢度 | GB/T 8427-2008方法3 |
21 | 機織類和針織類校服起球 | GB/T 4802.1-2008方法E |
22 | 接縫強力 | GB/T 13773.1 |
23 | 接縫處紗線滑移 | 試樣準備:GB/T13773.1;測定程序:GB.T13772.1 |
24 | 水洗尺寸變化率 | GB/T 8628、GB/T 8629-2001和 GB/T 8630 |
25 | 水洗后扭曲率 | GB/T 23319.3側面標記法， |
26 | 對稱部位尺寸的測量 | 按GB/T8628執(zhí)行 |
27 | 水洗后外觀試驗方法 | 將完成水洗的產(chǎn)品平鋪在平滑的臺面上，依次觀察和記錄外觀變化。其中，變色按GB/T250評定 |
28 | 外觀質量 | 一般采用燈光檢驗，用40W青光或白光燈一支，上面加燈罩，燈罩與檢驗臺面中心垂直距離為80cm+-5cm。如果在室內采用自然光，光源射入方向為北向左(或右)上角，不能使陽光直射產(chǎn)品。將產(chǎn)品平放在檢驗臺上，檢驗人員的視線應正視產(chǎn)品的表面，眼睛與產(chǎn)品的中間距離約60cm。 |
19 | 耐光汗復合色牢度 | GB/T 14576 |
20 | 耐光色牢度 | GB/T 8427-2008方法3 |
21 | 機織類和針織類校服起球 | GB/T 4802.1-2008方法E |
22 | 接縫強力 | GB/T 13773.1 |
23 | 接縫處紗線滑移 | 試樣準備:GB/T13773.1;測定程序:GB.T
13772.1 |
24 | 水洗尺寸變化率 | GB/T 8628、GB/T 8629-2001和 GB/T 8630 |
25 | 水洗后扭曲率 | GB/T 23319.3側面標記法， |
26 | 對稱部位尺寸的測量 | 按GB/T8628執(zhí)行 |
27 | 水洗后外觀試驗方法 | 將完成水洗的產(chǎn)品平鋪在平滑的臺面上，依
次觀察和記錄外觀變化。其中，變色按GB/T
250評定 |
28 | 外觀質量 | 一般采用燈光檢驗，用40W青光或白光燈一
支，上面加燈罩，燈罩與檢驗臺面中心垂直
距離為80cm+-5cm。如果在室內采用自然光，
光源射入方向為北向左(或右)上角，不能
使陽光直射產(chǎn)品。將產(chǎn)品平放在檢驗臺上，
檢驗人員的視線應正視產(chǎn)品的表面，眼睛與
產(chǎn)品的中間距離約60cm。 |
六、服裝成品主要問題及原因
1.縫制不良
(1)針距超差- 縫制時沒有按工藝要求嚴格調整針距。
(2)跳針 由于機械故障，間斷性出現(xiàn)。
(3) 脫線 起、落針時沒打回針；或嚴重浮線造成。
(4)漏針 因疏忽大意漏縫；貼縫時下坎。
(5)毛泄 -拷邊機出故障或漏拷；折光毛邊時不嚴密， 挖袋技術不過關，袋角毛泄。
(6)浮面線 梭皮羅絲太松，或壓線板太緊。
(7)浮底線 壓線板太松，或梭皮羅絲緊。
(8)止口反吐 縫制技術差，沒有按照工藝要求吐止口。
(9)反翹一 -面子過緊；或縫制時面子放在上面造成。
(10)起皺- 沒有按照縫件的厚薄調換針線； 或縫合件有長短。
(11)起綹紐 由于技術不過關縫紐了；縫合件不吻合。
(12)雙軌一 -緝單明線，斷線后，接縫線時不在原線跡上；縫制貼件下坎后，補線時造成兩條線跡。
(13)雙線不平行- -由于技術不過關；或操作馬虎造成雙線寬窄不勻。
(14)不順直一 一縫位吃得多少不勻造成止口不順直； 技術差緝明線彎曲。
(15)不平服一 一面里縫件沒有理順摸平；縫件不吻合；上下片松緊不一。
(16)不方正 袋角、袋底、擺角、方領沒有按90度縫制。
(17)不圓順- -圓領、圓袋角、圓袖頭、西服圓擺， 由于縫制技術不過關出現(xiàn)細小楞角。
(18)不對稱- -由于技術差或操作馬虎，必須對稱的部位有長短、高低、肥瘦、寬窄等誤差。
(19)吃勢不勻一- 绱袖時在袖山部位由于吃勢不均勻，造成袖山圓胖，或有細褶。
(20)绱位歪斜 绱袖、绱領、定位點少于三個或定位不準。
(21)對條、對格不準- -裁剪時沒有留清楚剪口位；或排料時沒有嚴格對準條格；縫制時馬虎， 沒有對準條格。
(22)上坎、下坎- 縫紉技術低或操作馬虎，沒有做到緝線始終在縫口一邊。
(23)針孔外露 裁剪時沒有清除布邊針孔；返工時沒有掩蓋拆孔。
(24)領角起豆 -縫制技術低；領角縫位清剪不合要求；折翻工藝不合要求；沒有經(jīng)過領角定型機壓形。
(25)零配件位置不準- -縫制時沒有按樣衣或工藝單縫釘零配件。
(26)嘜牌錯位- -主嘜、洗水嘜沒有按樣衣或工藝單要求縫釘
2.污跡
(1)筆跡一一違反規(guī)定使用鋼筆、圓珠筆編裁片號、工號、檢驗號。
(2)油漬 縫制時機器漏油；在車間吃油食物。
(3)粉跡 -裁剪時沒有清除劃粉痕跡； 縫制時用劃粉定位造成。
(4)印跡- -裁剪時沒有剪除布頭印跡。
(5)臟跡- 生產(chǎn)環(huán)境不潔凈，縫件堆放在地上； 縫件轉移時沾染；操作工上崗前沒有洗手。
(6)水印- 色布縫件沾水裉色斑跡。
(7)銹跡- 金屬鈕扣，拉鏈，搭扣質量差生銹后沾在縫件上。
3.整燙
(1)燙焦變色一 一燙斗溫度太高，使織物燙焦變色(特別是化纖織物)
(2)極光一 沒有使用蒸氣熨燙， 用電熨斗沒有墊水布造成局部發(fā)亮。
(3)死跡 -燙面沒有摸平，燙出不可回復的折跡。
(4)漏燙 工作馬虎，大面積沒有過燙。
4.線頭
(1)死線頭 后整理修剪不凈。
(2)活線頭 修剪后的線頭粘在成衣上，沒有清除。
5.其它
(1)倒順毛 裁剪排料差錯；縫制小件與大件毛向不一致。
(2)做反布面- -縫紉工不會識別正反面，使布面做反。
(3)裁片同向- -對稱的裁片，由于裁剪排料差錯，裁成一種方向。
(4)疵點超差 面料疵點多，排料時沒有剔除，造成重要部位有疵點，次要部位的疵點超過允許數(shù)量。
(5)扣位不準扣位板出現(xiàn)高低或扣檔不勻等差錯。
(6)扣眼歪斜- 鎖眼工操作馬虎，沒有擺正衣片，造成扣眼橫不平，堅不直。
(7)色差 面料質量差， 裁剪時搭包，編號出差錯，縫制時對錯編號，有質量色差沒有換片。
(8)破損- 一剪修線頭，返工拆線和洗水時不慎造成。
(9)脫膠 粘合襯質量不好； 粘合時溫度不夠或壓力不夠，時間不夠。
(10)起泡 粘合襯質量不好；燙板不平或沒有墊燙毯。
(11)滲膠 粘合襯質量不好；粘膠有黃色，燙斗溫度過高，使面料泛黃。
(12)套結不準一一套結工沒有按工藝要求擺正位置。
(13)釘扣不牢 釘扣機出現(xiàn)故障造成。
(14)四合扣松緊不宜一 四合扣質量造成。
(15)折衣不合格一 一沒有按工藝要求(或客戶要求)折衣。
(16)衣、袋規(guī)格不符一一包裝工操作馬虎，將成衣裝錯包裝塑料袋。
(17)丟工缺件 縫紉工工作疏忽，忘記安裝各種裝飾絆，裝飾紐或者漏縫某一部位， 包裝工忘了掛吊牌和備用扣等。
(18)裝箱搭配差錯- 包裝工工作馬虎，沒有嚴格按裝箱單搭配裝箱。
(19)箱內數(shù)量不足一一打下的次品過多，沒有合格品補足造成尾箱缺數(shù)。
(17)丟工缺件 縫紉工工作疏忽，忘記安裝各種裝飾絆，裝飾紐或者漏縫某一部位， 包裝工忘了掛吊牌和備用扣等。
(18)裝箱搭配差錯- 包裝工工作馬虎，沒有嚴格按裝箱單搭配裝箱。
(19)箱內數(shù)量不足一一打下的次品過多，沒有合格品補足造成尾箱缺數(shù)。
第三章 售后服務承諾
我公司鄭重承諾，我公司將按照以下條款為本項目提供售后服務：
1.免費保修期：兩年
2.服務響應及到達現(xiàn)場時間：
(1)在產(chǎn)品質量保證期之內，因產(chǎn)品設計、工藝、 材料、配套件的缺陷等本身缺陷(非人為因素) 而造成的任何產(chǎn)品質量問題由我公司免費更換、修補；
(2)如我公司所供貨物尺碼不符合要求， 我公司承諾在接到調換要求通知起5 天內將更換后的貨物送到學生手中， 否則按同等價格2倍賠償；
(3)貨物的免費小修小補工作，如拉鏈 (扣件)、縫地開裂等，我公司在接到通知后3至 5天內免費修好交還學生手中，否則按更換執(zhí)行。
(4)學生校報在質量保修期內出現(xiàn)問題， 我們保證在接到通知之日起24 小時內派技術人員到達現(xiàn)場認真查找原因 。
(5)若是外界或其它因素造成的破壞問題， 我們也將會根據(jù)破壞程度， 做出相應的補修方案有償?shù)呐浜蠈W校解決問題，只收取成本費用。
二、服務承諾
1、嚴格遵守《產(chǎn)品質量法》、《標準化法》、《工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證試行條例》、《關于進一步加強紡織企業(yè)管理的指導意見》以及相關的法律、法規(guī)的規(guī)定。在生產(chǎn)服裝時，嚴格遵守國家質量IS09001標準進行生產(chǎn)。
我們將按嚴格控制原材料采購。所有原、輔材料都必須經(jīng)過嚴格的理化測試，質量達不到要求的絕不用，從而保證原材料合格率100%。
生產(chǎn)部門一律按國家標準及國家標準中規(guī)定的各項工藝要求生產(chǎn)，并嚴格執(zhí)行公司內部的質量要求，保證產(chǎn)品質量要求，保證產(chǎn)品質量全面達標，成品尺寸最大誤差控制在國家標準范圍內。
2、加強基礎管理
建立健全各項規(guī)章制度,認真做好設備管理、工藝管理、操作管理、原料管理、現(xiàn)場管理和安全管理工作，做到科學、準確規(guī)范、及時、到位，并向精細化、標準化、信息化發(fā)展。
保證設備安全生產(chǎn)。對主機、輔機等紡織設備、維修、改造等記錄。堅持設備維修制度，做好日常機器保養(yǎng)。
保證工藝流程規(guī)范。嚴格執(zhí)行工藝流程和要求，對工藝參數(shù)、工藝路線、工藝紀律、工藝制度落實情況進行定期檢查;
控制原料采購來源、運輸安全、檢驗合格。對棉花、化纖等紡織原料的采購、運輸、入庫、出庫進行嚴格管理，做好檢驗檢查工作; 制定科學合理的工藝加工方案。
保證生產(chǎn)環(huán)境監(jiān)督，做到科學化管理、標準和方法對生產(chǎn)現(xiàn)場個生產(chǎn)要素進行合理有效計劃組織、協(xié)調、控制和檢測，改善生產(chǎn)秩序和作業(yè)環(huán)境，使現(xiàn)場達到“環(huán)境整潔”，嚴格遵守IS014001環(huán)境體系證書標準進行生產(chǎn)。
3、合同質量保證措施
本公司將嚴格按照合同中條款進行生產(chǎn)，并保證中標產(chǎn)品質量為國家標準認證合格產(chǎn)品。合同規(guī)定送貨日期，采購人可對本公司生產(chǎn)產(chǎn)品進行驗收，如果在貨物最終驗收后質保期內，我公司對于設計、工藝或材料的缺陷發(fā)生的任何不足，由本公司承擔。
4、監(jiān)督抽查承諾
本公司歡迎各單位在生產(chǎn)過程中派員參與生產(chǎn)和生產(chǎn)抽查，我公司將配合采購人的監(jiān)督與抽查。對采購人進行生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品用料講解，并及時向采購人負責人回訪生產(chǎn)進展情況，認真聽取意見、保證產(chǎn)品質量全面達標，更好的完成生產(chǎn)任務。保證所有的服裝與投標樣品一直，杜絕了外加工，隨時接受采購人監(jiān)督和抽查。
5、售后服務質量
(1)我公司按照合同規(guī)定時間送貨給采購人。
(2)驗收貨物過程中發(fā)現(xiàn)貨物存在質量問題,本公司將免費為客戶增補調換
(3)公司設有專門的售后服務部。售后人員將會在產(chǎn)品下發(fā)到客戶單位7日后對使用企業(yè)進行回訪，幫助企業(yè)監(jiān)督產(chǎn)品發(fā)放情況和增訂數(shù)量進行統(tǒng)計，將回訪中遇到問題匯報給上級部門，并做好記錄，進行匯總。
(4)售后服務人員將對客戶單位和個人進行回訪，填寫意見反饋表。并對企業(yè)和個人提出問題、意見反饋給公司，以便公司在將來的生產(chǎn)過程中汲取經(jīng)驗，生產(chǎn)出更好的產(chǎn)品。
